“哟!就个把月的功夫,我家院子对着的这栋楼就窜高了五六层,像我孙子搭积木一样,咋个那么快?”家住巧家北门村南门公社48号的刘大妈,院子对面就是白鹤滩移民工程北门安置点1号地块,每天出门带着孙子遛弯时,她都会教孩子数一数在建房屋的楼层数,刚好记下了1号地块2栋号的施工速度。她不知道的是,除了在疫情复工后大量组织施工力量进场之外,云南建投积极推动的“四新技术”——铝合金模板工艺也是让房屋快速“窜高个”的秘诀。
铝模施工形象
白鹤滩移民工总建筑面积约313万平方米,是云南省献礼建党100周年的重大政治工程,也是关系到近5万移民群众的民生大计。为了向移民群众交出高质量的新房,云南建投和华东院联合体双方决定在白鹤滩移民工程全面推广和应用铝合金模板工艺等“四新技术”。据了解,该项工艺经过深化设计后能够重复利用,由于材料刚度和密封性较好,能够有效保障混凝土浇筑质量,加上拼装熟练后能够形成快速流水作业等优势,大大节约施工成本,有效缩短工期时间。据统计,相较于传统的木模,高层建筑使用铝合金模板每平米能够节约3-5元左右的成本,每层楼缩短1-2天的工期。并且铝模板标准化程度高,对施工现场的安全、形象、节能环保等都有极大的提升。巧家指挥部指挥长刘丞介绍,建投集团高度重视巧家移民工程铝合金模板的应用工作,自铝合金模板工艺实施以来,各安置点楼栋主体良好的施工形象,建设取得的成果得到前来项目调研的各级领导,还有本地移民群众的一致认可。
大学生工长带头拼模
铝合金模板的应用让原本有序的管理“如虎添翼”。在金塘安置点,找模的、拼模的、拆模的、对图的、检测的工人和管理人员们分工有序,忙碌地穿梭在各个地块,让铝模实施起来“一棒接着一棒”。金塘安置点南片区负责人禹富豪说:“为了实施好铝模工艺,我们成立了学习培训小组,要求项目经理带头学、监督学,形成从管理人员到施工班组全员学习新工艺的良好氛围;成立了配模设计小组,对施工图进行深化设计,精心策划;还成立了技术支持小组和质量检测专门小组,安装过程中对各栋配置业务熟练的1-2名技术人员,及时对铝模拼装进行指导,对拼装质量进行考核检测。”在谈到金塘安置点铝模周转效率高,流水作业快时,他说:“为了节约成本,加快周转,我们专门设置了铝膜周转料场,建立料场数据库,采取‘抓中药’的方式进行模板周转再打包工作,有效实现了铝膜的不同户型栋号间的周转使用。”得益于此,金塘安置点的建设进度、文明施工形象,长期名列前茅。
开展管理技能培训班
铝合金模板的应用激发了现场“比学赶超”的斗志激情。与金塘安置点相比较,北门1号地块更像是一名成绩在短时间内突飞猛进的“后进生”。“由于管理团队大部分人都是第一次接触这项工艺,缺乏设计配模和现场实施经验,一开始我们确实走了不少‘弯路’,在最早应用铝模的栋号,光首拼都花了近20天。”北门1号地块的项目副经理高建忠有些惭愧地说道。“但后来团队经过快速的磨合和锻炼,在集团公司、指挥部和各方的支持下,我们加强了配模设计的培训学习,加大了对现场的技术支持力度,不断优化实施流程,提高执行效率,技术人员配模优化图纸变得驾轻就熟,管理人员现场管控愈发得心应手,施工班组越拼越熟练,效果又好又快!”说到这,高建忠脸上露出了自信的笑容:“大家伙现在的信心和热情都建立起来了,每层首拼装基本在10-12天左右就能完成,标准层不受影响也能在5天左右完成,再大的项目,我们现在也不怕!”
铝模加工厂
铝合金模板的应用更加坚定了建设者们实现项目目标节点的自信。顶着巧家的烈日,去年毕业就来到项目上参与到这次铝模竞赛里的大学生工长赵金星“埋怨”道:“工人们很多是来到巧家才接触的铝模板,不会拼,也看不懂图纸,都得我们一块一块地去教他们,到现在西南各地的方言我差不多都听得懂了,人也黑得被女朋友嫌弃了。”说着,赵金星骄傲地指了指身后刚封顶不久的房子,得意地问:“你看,咱们运用新技术建出来的房子,‘板扎’不?”
如今,项目各安置点铝合金模板的供应运输已经结束,为了分秒必争地抢回工期,铝模板公司更是把生产车间搬到一线,在巧家采取了24小时不间断作业的方式,对出现的漏件、补件进行及时生产加工,力求最大限度节约时间。总承包一部和巧家指挥部为了克服熟练模板工因巧家高温气候流失的问题,也要求各项目部及时采取了发放送清凉慰问品,加大现场培训指导力度,组织开展管理人员技能提升培训班等多种方式,最大限度地降低人员流失造成的影响。
铝模施工形象
随着移民工程各安置点逐步开始封顶,远远望去,只见运用过铝模板技术的各式高层、小高层建筑鳞次栉比、挺拔矗立,有部分已“功成身退”的铝模板被运回了工厂,正等待着回收利用和再次加工后,奔赴高原铁军的另一处“战场”。
报道:张迪阳
转载媒体:云南网